工程训练（金工实习）工作简介

 

发布日期：2019-07-19 

 

 

    工程训练（金工实习）教学是创新创业学院（工程训练中心）基础和核心工作，工程训练（金工实习）课程是我校工程教育与实践教学的重要组成部分，是相关专业必修的基础实践课程，是一门实用的认识工程的入门课程，采取集中授课方式实施教学。以“学习工艺知识，锻炼实践技能，提高工程素质，培养创新精神”为课程教学目标，给学生以工程实践的教育、工业制造的认知、工程文化的体验和工匠精神的熏陶。工程训练（金工实习）课程是我校大学生接触机械、先进制造、自动化技术工程应用的重要环节，全面贯彻OBE理念和要求，强调学生工程实践能力生成培养。教师高效利用有限的实习时间，将关键核心知识融入设备操作，通过讲、学、练、操来实现“点态”能力生成，在实习全环节实现链线式工程能力锻炼和培养；通过第二课堂和创新实践活动实现工程素质和创新实践能力培养。通过不断改革探索，逐步提高工程训练（金工实习）教学质量，全面培养和提高学生的实践动手能力和工程能力，为学校创建一流本科教育服务。

 

 

 

    从事工程训练（金工实习）教学的一线教师有31人，其中教授1人，副高级职称6人，中级职称21人，技师1人；硕士及以上学历15人，本科学历11人，4名在读博士。教师中有2年以上企业工作经历教师22人，在入校之前具有工程师和高级工程师职称人数为15人；3人取得中级及以上职业技能证书；有50多人次教师经过专业技能培训。

 

 

 

    根据工程训练十二五、十三五发展规划，在硬件资源建设上秉持 “与工业主流相一致，技术向当前先进水平看齐”的指导思想，形成了功能具有递进关系的设备集群，拥有大型设备/系统150多台套， 其他（普通设备、电脑、大型工器具、辅助装备等）设备900余台套，设备原值2200多万元。具体包括普车、铣床、刨床、磨床、钻床、数控铣床、多轴加工中心、五轴加工中心、数控电火花线切割机床、数控车床、激光打标机、金属激光切割机、非金属激光雕刻切割机、3D激光内雕机和激光打标机、3D打印机、精密测量机、工业自动化实训设备、物流分拣实训系统、智能制造产线等设备/系统， CAD/CAM、仿真系统等软件，以及铸造、焊接、钳工、热处理、锻造等装备。

 

 

 

    在先进制造技术方面，形成数控单机→加工中心→物流分拣系统→工业机器人系统→智能制造生产线逐层递进的教学资源链条；在软件上，有从CAD/CAM（杰魔、SOLIDWORKS、CIMATRON、正版配套软件）设计开发→宇龙数控机床仿真软件与实际操作→创新作品加工制作→系统运行维护保养的全生命周期课程。

 

 

 

    在工业自动化领域，形成了从PLC基础编程训练→多任务联动→机电一体化→物流分拣系统→工业机器人→智能制造生产线的教学链条，涵盖了逻辑控制技术、过程控制技术、变频技术、冗余技术、运动控制、工业网络、系统集成的工业自动化全技术领域。

 

 

 

    在机电控融合层面，通过物流分拣系统、工业机器人、智能制造生产线实现先进制造技术与工业自动化、工业机器人技术的交叉和融合，这也与辽宁省“一带五基地”建设规划相符合，也与鞍山地方经济发展相符合，会为地方经济发展供给优秀人才。

 

 

 

    教学由机械制造技术基础实训部、先进制造技术实训部和工业自动化技术实训部具体实施。机械制造技术基础实习包括铸造、焊接、钳工、热处理、车铣刨磨等内容。先进制造技术实习包括数控车床、加工中心、线切割、3D打印、精密测量和激光技术等内容。工业自动化实习包括逻辑控制、运动控制、过程控制、冗余控制、工业网络、变频技术、机电一体化、物流分拣、多功能工业机器人等内容。

 

 

 

    工程训练（金工实习）教学本着能实不虚、虚实结合的原则，从引导性环节、基础性环节和提升性环节三方面形成了“认知”、“基础”、“综合”三个实践教学层次。面向全校13个学院35个专业开设《金工实习》、《工程训练》课程，实习人数约占学生人数的62%左右，是校内最大的综合性实践教学机构，设置实习训练项目70多个，年接纳本科生3000多人次，年教学工作量约200000人时。

 

 

 

    依据各专业培养计划要求，工程训练（金工实习）时长分为1周、2周和4周。1周实习属于通识性认知教育，以面上普及为主，教师讲解、介绍设备功能、使用场景，通过教师演示、部分学生动手操作的方式开展教学。2周实习要求学生了解操作设备必要基础知识，以学生动手操作为主，通过验证性、设计性实习项目来锻炼学生工程实践能力。4周实习主要对象是机械类专业，既面上普及又动手操作，具有一定技能难度和技术深度；实习项目以设计性、综合性为主，使学生了解现代先进制造技术、工艺、设备，锻炼基础技能和实用技术，为专业课程学习打下认知基础。

 

 

 

    为了贯彻OBE理念，实习考核采用过程、表现与结果考核相结合的方式，学生在实习过程完成任务的表现作为重要给分依据；综合各实习子课程予以综合评定。

 

 

 

    为因应数字化加工技术、工业自动化技术的发展需求，满足新技术新时代创新人才的素质、能力培养需求，学院（中心）与西门子、江苏汇博、北京正天、华中数控等企业共建了4个示范实训基地开展校企协同育人； 配置了多功能机器人实训系统、物流分拣实训系统、机电一体化实训系统、智能制造产线等机电控综合的实训装置，用于机电控跨学科和专业的创新实践教学。通过开放实验室、实验室开放等第二课堂方式面向学生、社团开放，拓展学生综合实践创新能力；通过智造众创空间、工仿协会开展创新实践活动，在卓越人才培养方面提供基础支撑。

 

 

 

    在大工程实训教育教学理念的指导下，实训教学水平不断提高，在教学改革、实验室建设、队伍建设、课程建设、教材建设、学生课外实践活动等方面取得了突出成效。2018年被辽宁省教育厅批准为省级实验教学（工程训练）示范中心，被辽宁省科技厅批准为省级备案众创空间。近三年来，获批省级教改立项2项，校级教改17项；校级教学成果一等奖1项、二等奖1项、三等奖2项；学院教师指导创新创业训练计划20余项，其中国家级9项。教师横向、纵向科研项目10余项，资金额度800余万元；获批发明专利2项和实用新型专利5项；出版教材1部。智造众创空间现有在研创新实践课题10余项，工仿协会有300多学生参加日常课外实践活动。中心开展基于西门子中智赛的创新实践活动，成果丰富，近几年在学科竞赛中取得优异成绩，其中国家级竞赛特/一等奖4项，国家级二等奖以上16项，省级三等奖以上163项（队）。

 

 

 

    基于与西门子（中国）共建的工业自动化实训平台，从2016年开始，承办西门子杯中国智能制造挑战赛东北赛区暨辽宁省赛区竞赛，为东北地区高校师生搭建了一个广阔的创新实践平台，在激发学生学习兴趣与潜能、促进自主学习、培养创新精神与实践动手能力、良性推动课内教学改革等方面起到积极作用，也进一步提高了我校和工程训练中心的知名度、扩大了影响力。截止2019年，累计有东三省高校945支参赛队约3070人次师生参与竞赛；辽宁科技大学累计184支队伍参赛，参赛师生达到630多人次。在搭建竞赛平台的同时面向东北高校参赛学生开放相关实训室，年均3600多台时，受惠学生累计10000多人次。开展教师培训，吸引全国50多所高校100多名教师参加。

 

 

 

    通过不断改革创新和实践探索，在工程训练建设与实践上确定了“两基双创三结合（技能基础+技术基础，创新创业，机电控结合）”的发展思路，既强调基础又追求技术应用前沿，在突出优势同时努力凝炼特色，重点完善改进机电控协同融合的工程训练和创新创业实践教学体系，构建基于CDIO理念的工程训练课程体系和以学科竞赛为牵引的创新创业实训平台；探索形成了具有“以实习为基础，以综合工程训练为重点，以学科竞赛为牵引，机电控相结合”特色的实现学生创新实践能力生成的工程训练模式。

 

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